DOLU KALIBA DÖKÜM

DOLU KALIBA DÖKÜM

Sıvı metalin, köpük modeli buharlaştırması esasına dayanan dolu kalıba döküm yöntemi özellikle otomotiv, gemi ve makine imalat sanayilerine yönelik parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır 

Dolu kalıba döküm yönteminde köpük modeller, bağlayıcı içermeyen kum içerisine yerleştirilerek döküm yapılmaktadır. Köpük modellerin yapımında, Polistiren (PS), Polimetilmetakrilat (PMMA) veya ikisinin belirli oranlarda karıştırılması ile elde edilen karışım Polimerleri kullanılır.

KUM KALIBA DÖKÜM

KUM KALIBA DÖKÜM TEKNİKLERİ

Ergitme ocağında eritilen sıvı metalin bir modelin etrafına sıkıştırılarak form verilmiş kum kalıplar içine dökülmesi esasına göre uygulanan bu teknik genellikle lamel ve küresel grafitli dökme demir, çelik ve paslanmaz çelik döküm ile demir dışı metallerin (alüminyum, bronz, pirinç) dökümünde kullanılır.

Kum kalıba döküm tekniğinde üretilecek malzemenin cinsine ve miktarına bağlı olarak farklı kalıplama yöntemleri kullanılır. Bunlar :

• Yaş Kum Kalıplar
• Kuru Kum Kalıplar
• Yüzeyi Kurutulmuş Kalıplar
• Çukur Kalıplar
• Kabuk Kalıplar
• Co2 Yöntemiyle Hazırlanmış Kalıplar
• Vakumlu Kalıplar şeklinde 7 gruba ayrılır.

DÖKÜMLERİN YAPISI

DÖKÜMLERİN YAPISI

Kalıba doldurulan sıvı metalin tamamı hemen katılaşmaz. Katılaşma, öncelikle soğumanın hızlı olduğu ince kesitlerde başlar ve bu sırada oluşan kendini çekme, hacim azalması nedeni ile, o ana kadar katılaşmamış olan kalın kesitlerdeki sıvı bu bölgeleri besler. İyi tasarlanmış bir kalıpta katılaşma: kalın kesitlerin ince kesitleri beslemesiyle kademeli olarak ilerlemeli ve en son katılaşan bölgelerin yolluk ve çıkıcılarda kalması sağlanmalıdır.

Döküm malzemelerin iç yapısıda katılaşmadaki soğuma şartları ile belirlenir. Burada üç ayrı bölge söz konusu olmaktadır.

KATILAŞMA

KATILAŞMA

• Terminoloji
• Büyüme hızı: R,katılaşmada büyüme hızını verir.Birimi Cm/sn , Cm /saat olarak verilir.
• Sıcaklık gradyanı :G,döküm sırasında sıvı ile büyüme yönündeki arayüzey arasındaki sıcaklık değişimidir.Birimi *C/sn , *K/sn olabilir.
• Diffüzyon:D,atomların yayınımıdır ve cm2/sn birimindedir.D değeri yüksek ise,okadar çok atom yayınır.D değeri küçük ise,yayınım azdır.Sıvıların hemen hemen tamamında diffüzyon katsayısı D=10-8 Cm/sn dir.

Dengesel dağılım katsayısı  ( dengesel taksim oranı) :ko,
Faz diyagramından belirlenir.Burada,solidüs ve likidüs eğrileri doğru olarak kabul edilir.Bir faz diyagramında iki tür solidüs ve liküdüs şekli vardır.

Tek fazlı alaşımların katılaşmasında,herhangi bir sıcaklıkta katılaşmakta olan sıvının kompozisyonu CL , teşekkül eden katının kompozisyonu da CS  ise, komposizyonu Co olan bir sıvı katılaştığında teşekkül eden katının komposizyonu Co*K dır. 

Efektif dağılım katsayısı:Ke,oluşan katının oluştuğu andaki bileşiminin sıvının bileşimine olan oran şeklinde tanımlanır.

BÜYÜME

BÜYÜME

• Çekirdeklenmeden sonra büyümenin devam edebilmesi için kristale yeni atomların katılması gerekir.Bu proses sırasında katı-sıvı arayüzeyi atomsal düzeyde belirli bir yapıya

Metal Casting at Home Part 24

Üstünlükleri

• Kalıp malzemesi ucuz ve tazelenerek defalarca ekonomik  şekilde kullanılabilir.
• Basittir ve gerektiğinde mekanizasyon da uygulanabilir.
• Değişik metallerin dökümüne elverişlidir.

Sınırlamalar ı

• Karmaşık biçimli ve iri parçaların dökümünde kalıp malzemesinin dayanımı yetersiz kalır.
• Kalıp taşıma sırasında bozulabilir.
• Boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi iyi değildir.

Metal Casting at Home Part 23

Üstünlükleri

• Kalıp malzemesi ucuz ve tazelenerek defalarca ekonomik  şekilde kullanılabilir.
• Basittir ve gerektiğinde mekanizasyon da uygulanabilir.
• Değişik metallerin dökümüne elverişlidir.

Sınırlamalar ı

• Karmaşık biçimli ve iri parçaların dökümünde kalıp malzemesinin dayanımı yetersiz kalır.
• Kalıp taşıma sırasında bozulabilir.
• Boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi iyi değildir.

Metal Casting at Home Part 22

Üstünlükleri

• Kalıp malzemesi ucuz ve tazelenerek defalarca ekonomik  şekilde kullanılabilir.
• Basittir ve gerektiğinde mekanizasyon da uygulanabilir.
• Değişik metallerin dökümüne elverişlidir.

Sınırlamalar ı

• Karmaşık biçimli ve iri parçaların dökümünde kalıp malzemesinin dayanımı yetersiz kalır.
• Kalıp taşıma sırasında bozulabilir.
• Boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi iyi değildir.

Metal Casting at Home Part 21

Üstünlükleri

• Kalıp malzemesi ucuz ve tazelenerek defalarca ekonomik  şekilde kullanılabilir.
• Basittir ve gerektiğinde mekanizasyon da uygulanabilir.
• Değişik metallerin dökümüne elverişlidir.

Sınırlamalar ı

• Karmaşık biçimli ve iri parçaların dökümünde kalıp malzemesinin dayanımı yetersiz kalır.
• Kalıp taşıma sırasında bozulabilir.
• Boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi iyi değildir.

Metal Casting at Home Part 20

Üstünlükleri

• Kalıp malzemesi ucuz ve tazelenerek defalarca ekonomik  şekilde kullanılabilir.
• Basittir ve gerektiğinde mekanizasyon da uygulanabilir.
• Değişik metallerin dökümüne elverişlidir.

Sınırlamalar ı

• Karmaşık biçimli ve iri parçaların dökümünde kalıp malzemesinin dayanımı yetersiz kalır.
• Kalıp taşıma sırasında bozulabilir.
• Boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi iyi değildir.

Metal Casting at Home Part 19

Üstünlükleri

• Kalıp malzemesi ucuz ve tazelenerek defalarca ekonomik  şekilde kullanılabilir.
• Basittir ve gerektiğinde mekanizasyon da uygulanabilir.
• Değişik metallerin dökümüne elverişlidir.

Sınırlamalar ı

• Karmaşık biçimli ve iri parçaların dökümünde kalıp malzemesinin dayanımı yetersiz kalır.
• Kalıp taşıma sırasında bozulabilir.
• Boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi iyi değildir.

Metal Casting at Home Part 18

Üstünlükleri

• Kalıp malzemesi ucuz ve tazelenerek defalarca ekonomik  şekilde kullanılabilir.
• Basittir ve gerektiğinde mekanizasyon da uygulanabilir.
• Değişik metallerin dökümüne elverişlidir.

Sınırlamalar ı

• Karmaşık biçimli ve iri parçaların dökümünde kalıp malzemesinin dayanımı yetersiz kalır.
• Kalıp taşıma sırasında bozulabilir.
• Boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi iyi değildir.

Metal Casting at Home Part 17

Üstünlükleri

• Kalıp malzemesi ucuz ve tazelenerek defalarca ekonomik  şekilde kullanılabilir.
• Basittir ve gerektiğinde mekanizasyon da uygulanabilir.
• Değişik metallerin dökümüne elverişlidir.

Sınırlamalar ı

• Karmaşık biçimli ve iri parçaların dökümünde kalıp malzemesinin dayanımı yetersiz kalır.
• Kalıp taşıma sırasında bozulabilir.
• Boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi iyi değildir.

Metal Casting at Home Part 16

Üstünlükleri

• Kalıp malzemesi ucuz ve tazelenerek defalarca ekonomik  şekilde kullanılabilir.
• Basittir ve gerektiğinde mekanizasyon da uygulanabilir.
• Değişik metallerin dökümüne elverişlidir.

Sınırlamalar ı

• Karmaşık biçimli ve iri parçaların dökümünde kalıp malzemesinin dayanımı yetersiz kalır.
• Kalıp taşıma sırasında bozulabilir.
• Boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi iyi değildir.

Metal Casting at Home Part 15

Üstünlükleri

• Kalıp malzemesi ucuz ve tazelenerek defalarca ekonomik  şekilde kullanılabilir.
• Basittir ve gerektiğinde mekanizasyon da uygulanabilir.
• Değişik metallerin dökümüne elverişlidir.

Sınırlamalar ı

• Karmaşık biçimli ve iri parçaların dökümünde kalıp malzemesinin dayanımı yetersiz kalır.
• Kalıp taşıma sırasında bozulabilir.
• Boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi iyi değildir.

Metal Casting at Home Part 14

Üstünlükleri

• Kalıp malzemesi ucuz ve tazelenerek defalarca ekonomik  şekilde kullanılabilir.
• Basittir ve gerektiğinde mekanizasyon da uygulanabilir.
• Değişik metallerin dökümüne elverişlidir.

Sınırlamalar ı

• Karmaşık biçimli ve iri parçaların dökümünde kalıp malzemesinin dayanımı yetersiz kalır.
• Kalıp taşıma sırasında bozulabilir.
• Boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi iyi değildir.

Metal Casting at Home Part 13

Üstünlükleri

• Kalıp malzemesi ucuz ve tazelenerek defalarca ekonomik  şekilde kullanılabilir.
• Basittir ve gerektiğinde mekanizasyon da uygulanabilir.
• Değişik metallerin dökümüne elverişlidir.

Sınırlamalar ı

• Karmaşık biçimli ve iri parçaların dökümünde kalıp malzemesinin dayanımı yetersiz kalır.
• Kalıp taşıma sırasında bozulabilir.
• Boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi iyi değildir.

Metal Casting at Home Part 12

Üstünlükleri

• Kalıp malzemesi ucuz ve tazelenerek defalarca ekonomik  şekilde kullanılabilir.
• Basittir ve gerektiğinde mekanizasyon da uygulanabilir.
• Değişik metallerin dökümüne elverişlidir.

Sınırlamalar ı

• Karmaşık biçimli ve iri parçaların dökümünde kalıp malzemesinin dayanımı yetersiz kalır.
• Kalıp taşıma sırasında bozulabilir.
• Boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi iyi değildir.

Metal Casting at Home Part 11

Üstünlükleri

• Kalıp malzemesi ucuz ve tazelenerek defalarca ekonomik  şekilde kullanılabilir.
• Basittir ve gerektiğinde mekanizasyon da uygulanabilir.
• Değişik metallerin dökümüne elverişlidir.

Sınırlamalar ı

• Karmaşık biçimli ve iri parçaların dökümünde kalıp malzemesinin dayanımı yetersiz kalır.
• Kalıp taşıma sırasında bozulabilir.
• Boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi iyi değildir.

Metal Casting at Home Part 10

Üstünlükleri

• Kalıp malzemesi ucuz ve tazelenerek defalarca ekonomik  şekilde kullanılabilir.
• Basittir ve gerektiğinde mekanizasyon da uygulanabilir.
• Değişik metallerin dökümüne elverişlidir.

Sınırlamalar ı

• Karmaşık biçimli ve iri parçaların dökümünde kalıp malzemesinin dayanımı yetersiz kalır.
• Kalıp taşıma sırasında bozulabilir.
• Boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi iyi değildir.

Metal Casting at Home Part 9

Üstünlükleri

• Kalıp malzemesi ucuz ve tazelenerek defalarca ekonomik  şekilde kullanılabilir.
• Basittir ve gerektiğinde mekanizasyon da uygulanabilir.
• Değişik metallerin dökümüne elverişlidir.

Sınırlamalar ı

• Karmaşık biçimli ve iri parçaların dökümünde kalıp malzemesinin dayanımı yetersiz kalır.
• Kalıp taşıma sırasında bozulabilir.
• Boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi iyi değildir.

Metal Casting at Home Part 8

Üstünlükleri

• Kalıp malzemesi ucuz ve tazelenerek defalarca ekonomik  şekilde kullanılabilir.
• Basittir ve gerektiğinde mekanizasyon da uygulanabilir.
• Değişik metallerin dökümüne elverişlidir.

Sınırlamalar ı

• Karmaşık biçimli ve iri parçaların dökümünde kalıp malzemesinin dayanımı yetersiz kalır.
• Kalıp taşıma sırasında bozulabilir.
• Boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi iyi değildir.

Metal Casting at Home Part 7

Üstünlükleri

• Kalıp malzemesi ucuz ve tazelenerek defalarca ekonomik  şekilde kullanılabilir.
• Basittir ve gerektiğinde mekanizasyon da uygulanabilir.
• Değişik metallerin dökümüne elverişlidir.

Sınırlamalar ı

• Karmaşık biçimli ve iri parçaların dökümünde kalıp malzemesinin dayanımı yetersiz kalır.
• Kalıp taşıma sırasında bozulabilir.
• Boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi iyi değildir.

Metal Casting at Home Part 6

Üstünlükleri

• Kalıp malzemesi ucuz ve tazelenerek defalarca ekonomik  şekilde kullanılabilir.
• Basittir ve gerektiğinde mekanizasyon da uygulanabilir.
• Değişik metallerin dökümüne elverişlidir.

Sınırlamalar ı

• Karmaşık biçimli ve iri parçaların dökümünde kalıp malzemesinin dayanımı yetersiz kalır.
• Kalıp taşıma sırasında bozulabilir.
• Boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi iyi değildir.

Metal Casting at Home Part 5 Backyard Foundry

Üstünlükleri

• Kalıp malzemesi ucuz ve tazelenerek defalarca ekonomik  şekilde kullanılabilir.
• Basittir ve gerektiğinde mekanizasyon da uygulanabilir.
• Değişik metallerin dökümüne elverişlidir.

Sınırlamalar ı

• Karmaşık biçimli ve iri parçaların dökümünde kalıp malzemesinin dayanımı yetersiz kalır.
• Kalıp taşıma sırasında bozulabilir.
• Boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi iyi değildir.

Metal Casting at Home Part 4 Backyard Foundry

Üstünlükleri

• Kalıp malzemesi ucuz ve tazelenerek defalarca ekonomik  şekilde kullanılabilir.
• Basittir ve gerektiğinde mekanizasyon da uygulanabilir.
• Değişik metallerin dökümüne elverişlidir.

Sınırlamalar ı

• Karmaşık biçimli ve iri parçaların dökümünde kalıp malzemesinin dayanımı yetersiz kalır.
• Kalıp taşıma sırasında bozulabilir.
• Boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi iyi değildir.

Metal Casting at Home Part 3 Backyard Foundry

Üstünlükleri

• Kalıp malzemesi ucuz ve tazelenerek defalarca ekonomik  şekilde kullanılabilir.
• Basittir ve gerektiğinde mekanizasyon da uygulanabilir.
• Değişik metallerin dökümüne elverişlidir.

Sınırlamalar ı

• Karmaşık biçimli ve iri parçaların dökümünde kalıp malzemesinin dayanımı yetersiz kalır.
• Kalıp taşıma sırasında bozulabilir.
• Boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi iyi değildir.

Metal Casting at Home Part 2 Backyard Foundry

Bir önceki bölümde kum kalıbımız hazırlanmıştık.bu bölümde metalimizi ergitip besleyici veya çıkıcıdan sıvımızı boşaltacağız.Ergitmiş olduğumuz sıvımız önce  düşey yolluk sonra da yatay yolluktan geçerek döküm boşluğuna dolacaktır.Burada önemli nokta döküm sıvısı belli akışkanlıkta ve temiz olmasıdır.Bu dökümde metal olarak hurda alaşımı kullanıldı.Ergitme esnasında curuf oluşacağından döküm yapılmadan önce curuf temizlenmeli ve hurda alaşımımızın ısıtma ısısı alaşımın ergime noktasının 100 derece fazla olmasına dikkat edilmelidir.

Son olarak ergiyik sıvı  döküm boşluğuna besleyici ve yolluklar aracılığıyla boşaltılıp kısa süre bekledikten sonra kalıp bozularak parçamız alınır.

Metal Casting at Home Part 1 Backyard Foundry

     

Sevgili dinamik dökümcüler;
Bilindiği üzere döküm yöntemlerinden biri olan kum kalıba döküm yöntemi diğer döküm yöntemlerine göre daha ucuz ve daha basittir.kum kalıba döküm yönteminde en büyük problemimiz parça boyut toleranslarıdır.Bu döküm yönteminde ince kesitli parçalar üretemememizin yanı sıra kalın kesitli parçalarda da boyut torelanslarında da oldukça kayıp vardır.Bu döküm yönteminde parça boyut toleransı;ahşap modelimize % 2 lik bir ilave ederek ana parçanın zarar görmesi engellenmiştir .Böylelikle kalıbımız hazırlanmıştır ve sırada metalimizin ergitilip dökülmesi işlemine gelmiştir.bir sonraki partta görüşmek üzere...

METALURJİ VE MALZEME MÜHENDİSLİĞİ

Metalurji ve Malzeme Mühendisliği, cevher veya metal içeren hammaddelerden metal ve metal alaşımlarının, seramik veya polimer esaslı malzemelerin uygun kalitede üretimini, üretilen malzemelerin özelliklerinin çeşitli endüstriyel alanlarda kullanımına uygun hale getirilmesini amaçlayan bir bilim ve teknoloji alanıdır.

Genel olarak Malzeme, Üretim Metalurjisi ve Seramik olmak üzere üç anabilim dalını içermektedir. Malzeme anabilim dalı havacılık, savunma, enerji, haberleşme, taşıma, elektrik-elektronik vb sektörlerin ihtiyaç duyduğu üstün performanslı ürünlerin geliştirilmesi ve üretilmesi konularını içermektedir. Gerek doğada bulunan ve birincil kaynak olarak ifade edilen cevherlerden gerekse ikincil kaynaklardan (hurda, atık vd.) fiziksel ve kimyasal yöntemlerle saf metal veya alaşımlarının üretimiyle Üretim Metalurjisi anabilim dalı ilgilenmektedir. Seramik anabilim dalının inceleme alanında ise hem geleneksel seramik ürünlerin (fayans, sıhhi tesisat, porselen vb.) üretimi hem de ileri teknolojik seramik malzemelerin üretimi bulunmaktadır.

Atomsal düzeyde mühendislik olarak adlandırılan Nano Teknoloji, günümüzde endüstriyel alanda mikrosensörler, mikromakinaların üretimini, çok önem arzeden medikal alanda mikrocerrahi işlemlerinde ve iletişim sektöründe devam etmekte olan çalışmaları kapsamakta olup bu araştırmalar da disiplinler arası çalışmalar olarak Metalurji ve Malzeme biliminin çalışma alanındadır.

Metalurji ve Malzeme Mühendislerinin genel iş alanları;

• Entegre demir ve çelik işletmeleri
• Ark ocaklı çelik üretim işletmeleri
• Demir dışı metal ve alaşım üretim tesisleri
• Dökümhaneler
• Haddehane ve Isıl işlem tesisleri
• Beyaz eşya üretim tesisleri
• Havacılık sektörü
• Savunma sanayi
• Seramik sanayi
• Refrakter sanayi
• Cam üretim sanayi
• Makine imalat sanayi
• Otomotiv ve otomotiv yan sanayi
• Plastik teknolojisi
• Kaynak metalurjisi
• Toz metalurjisi
• Yüzey işlemleri ve kaplama sanayi
• Kalite kontrol ve gözetim firmaları

steelmaking:Continuous casting

steelmaking:Continuous casting